石墨擁有耐高溫、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、良好的潤滑性、可塑性、抗熱震性還有其化學(xué)性能穩(wěn)定等；所以，石墨材料愈來愈被廣泛地應(yīng)用在原子能、 汽車、航天技術(shù)、冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)，變成了現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中必不可缺的一種非金屬材料。石墨材料是一種工業(yè)原料，在一些特殊行業(yè)和高科技技術(shù)領(lǐng)域里面有著舉足輕重的地位，例如原子能、汽車工業(yè)、航天技術(shù)等，這些行業(yè)采用的石墨一定要是碳含量在99.9%以上的高純度石墨。普通石墨產(chǎn)品的純度難以滿足高純石墨行業(yè)的要求，所以，高純石墨材料的開發(fā)和生產(chǎn)已變成石墨材料向更寬、更深領(lǐng)域發(fā)展繼續(xù)解決的問題之一。高溫法提純石墨的顯著性影響因素:

一、石墨原料的雜質(zhì)含量。

原料雜質(zhì)愈高， 所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量含量也會(huì)更高，高溫法提純 的原料純度要求通常是要99%以上。

二、石墨坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣。

石墨灰分含量比石墨坩堝灰分要高很多，有利于石墨中灰分氣化逐漸溢出，不然，石墨坩堝材料中所溢出的灰分會(huì)透過坩堝朝較低濃度的待提純石墨材料慢慢擴(kuò)散，導(dǎo)致石墨純化效果差;

三、石墨化過程的升溫曲線。

選用大電流升溫，石墨化溫度會(huì)迅速升高，有利于分散狀態(tài)中的石墨中的灰分氣化溢出。

四、原料的粒徑。

通常，粒徑越小，提純效果就會(huì)越好。

現(xiàn)在，高純度石墨產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)已經(jīng)變成人們研究的熱點(diǎn)和關(guān)注的焦點(diǎn)。現(xiàn)在的石墨提純方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在選擇提純方法時(shí)，要綜合考慮原料的性質(zhì)、工藝特點(diǎn)、設(shè)備投資、生產(chǎn)能耗還有環(huán)境治理等因素，以便獲得低成本、高性能的高純石墨產(chǎn)品。