金剛石微粉增添上金屬粉末等根據(jù)配比進行混合，放到石墨模具當中，在使用熱壓燒結設備通電做燒結成型，這樣在特殊的溫度和壓力下，金屬微粒做了擴散和相互結合，可以緊固覆蓋著金剛石微粒，燒結成的刀頭硬度和抗彎強度都比較高。

石墨在高溫高壓下當做是模具會有支撐的作用，體積密度最少要達到1.75g/cm3以上，抗壓要在70Mpa以上，不然在使用時就很容易會斷裂。

石墨的顆粒結構需求不會超出25μm，開口氣孔率低于13%，石墨模具應該是光潔沒有刀紋的，這樣才可以確保刀頭的光潔度。

要是石墨模具的密度太低，氣孔過多，在燒結的過程中，石墨當做是比較疏松多孔的材質就會吸收金屬混合顆粒，會改變工件當中金屬和金剛石的比例，讓工件變得更加疏松，甚至會和模具粘連在一起。

要是石墨的灰分太高，雜質就會和金屬混合顆粒發(fā)生反應，粘在工件的外表，在工件外表形成疤斑，所以石墨的純度最少要在99.9%以上

石墨材質要均勻，各處的電阻率基本要一致，不然塊之間的電阻不同會造成發(fā)熱不一樣，溫度就會有比較大的差異，對燒結物結構的均一性有影響，并且工件的硬度和抗折性會降低，刀頭的磨損會比較快，同時切割能力也變得比較差。

制作金剛石石墨模具，最好是選用XRD-40b指標以上的材質，才可以滿足金剛石刀頭燒結的模具材質基本需求。