一、3D 玻璃熱彎石墨模具的特點

高溫穩(wěn)定性好：3D 玻璃熱彎過程通常需要在較高的溫度下進(jìn)行，一般在 600 - 800℃左右。石墨模具能夠在這樣的高溫環(huán)境下保持良好的穩(wěn)定性，不會發(fā)生明顯的變形、軟化等現(xiàn)象，確保玻璃在熱彎過程中能夠按照預(yù)定的形狀進(jìn)行成型。

熱膨脹系數(shù)小：石墨的熱膨脹系數(shù)相對較小，這使得石墨模具在加熱和冷卻過程中尺寸變化較小。在 3D 玻璃熱彎過程中，溫度變化較為頻繁，如果模具的熱膨脹系數(shù)過大，可能會導(dǎo)致模具與玻璃之間的配合出現(xiàn)問題，影響玻璃的成型質(zhì)量。而石墨模具的這一特點可以有效保證模具的精度和玻璃熱彎的一致性。

良好的導(dǎo)熱性：石墨具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠快速均勻地傳遞熱量。在 3D 玻璃熱彎過程中，熱量能夠迅速地從加熱源傳遞到玻璃上，使得玻璃受熱更加均勻，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷的情況，有利于提高玻璃的熱彎質(zhì)量和效率。

脫模性能好：石墨表面較為光滑，對玻璃的附著力較小，在玻璃熱彎完成后，玻璃可以較為容易地從模具上脫離，減少了玻璃在脫模過程中出現(xiàn)破裂、劃傷等缺陷的概率。

二、3D 玻璃熱彎石墨模具的要求

高精度加工：3D 玻璃的形狀復(fù)雜多樣，對模具的精度要求非常高。石墨模具需要經(jīng)過精確的加工，確保模具的尺寸、形狀與設(shè)計的 3D 玻璃形狀完全匹配，這樣才能保證玻璃在熱彎過程中能夠準(zhǔn)確地成型。加工過程中需要使用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝，如數(shù)控加工等，以滿足模具的精度要求。

高純度：在 3D 玻璃熱彎過程中，模具不能對玻璃產(chǎn)生污染。因此，石墨模具需要具有高純度，盡量減少雜質(zhì)的含量。雜質(zhì)可能會在高溫下與玻璃發(fā)生反應(yīng)，或者在玻璃表面形成缺陷，影響玻璃的質(zhì)量。

抗氧化性：雖然石墨本身具有一定的抗氧化能力，但在長時間的高溫環(huán)境下，仍然會發(fā)生氧化。為了延長石墨模具的使用壽命，需要對模具進(jìn)行抗氧化處理，提高其抗氧化性能，減少氧化對模具的損害。