石墨模擁有耐高溫、良好的導電導熱性能、良好的潤滑性、可塑性、抗熱震性還有化學性能穩(wěn)定等；所以，石墨材料被更加廣泛地應(yīng)用在原子能、汽車、航天技術(shù)、冶金、化工、機械等行業(yè)當中，現(xiàn)在已經(jīng)是現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中不必不可少的一種非金屬材料。石墨材料是一種工業(yè)原料，在一些特殊行業(yè)和高科技技術(shù)領(lǐng)域中有著舉足輕重的地位，例如原子能、汽車工業(yè)、 航天技術(shù)等，這些行業(yè)所采用的石墨一定要是碳含量在 99.9%以上的高純度石墨。

一般石墨產(chǎn)品的純度難以滿足高純石墨行業(yè)的需求，所以，高純石墨材料的開發(fā)、生產(chǎn)已成為石墨材料向更寬、更深領(lǐng)域發(fā)展急需解決的問題之一。

高溫法提純石墨的影響明顯因素：

一、石墨原料的雜質(zhì)含量。 原料雜質(zhì)越高，所獲得產(chǎn)品的質(zhì)量含量也會越高，高溫法提純的原料純度要求通常是99%以上。

二、石墨坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣。石墨灰分含量比石墨坩堝灰分高，有助于石墨中灰分氣化溢出， 不然，石墨坩堝材料中溢出的灰分就會經(jīng)過坩堝朝較低濃度的待提純石墨材料擴散，導致石墨純化效果差；

三、石墨化過程的升溫曲線。 選用大電流升溫，石墨化溫度迅速升高，有利于分散狀態(tài)石墨中的灰分氣化溢出。

四、原料的粒徑。通常粒徑越小，提純的效果就會越好。

高純度石墨產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)變成人們研究的熱點和關(guān)注的焦點?，F(xiàn)行的石墨提純方法各有優(yōu)缺點，在選用提純方法時，要綜合考慮原料的性質(zhì)、工藝特點、設(shè)備投資、生產(chǎn)能耗以及環(huán)境治理等因素，以此獲得低成本、高性能的高純石墨產(chǎn)品。