石墨模具外表出現(xiàn)軟點(diǎn)的原因通常有兩方面。首先，石墨模具在熱處理前表面可能存在氧化皮、銹斑和局部脫碳，這會導(dǎo)致其表面質(zhì)量不佳。其次，石墨模具淬火加熱后，如果冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，例如介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化，也可能導(dǎo)致軟點(diǎn)的出現(xiàn)。

為了解決石墨模具外表的軟點(diǎn)問題，可以采取以下措施。首先，在熱處理前，應(yīng)對石墨模具表面進(jìn)行清潔，去除氧化皮和銹斑，以提高其表面質(zhì)量。其次，在淬火加熱過程中，應(yīng)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，避免其受到進(jìn)一步氧化或脫碳。盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐等設(shè)備進(jìn)行加熱，以確保石墨模具表面的質(zhì)量。

此外，在石墨模具淬火加熱后的冷卻過程中，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，避免使用老化或含有過多雜質(zhì)的介質(zhì)。對長期使用的冷卻介質(zhì)，應(yīng)定期過濾或更換，以保持其良好的冷卻效果。

總之，要解決石墨模具外表的軟點(diǎn)問題，需要從熱處理前的表面清潔、加熱過程中的保護(hù)以及冷卻介質(zhì)的選擇和更換等方面進(jìn)行綜合考慮和改進(jìn)。這將有助于提高石墨模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。