混合料在捏合罐中干混一段時(shí)間后，準(zhǔn)備加入瀝青時(shí)測(cè)得的混合料溫度稱為干溫。干料溫度對(duì)生坯密度有重要影響。當(dāng)瀝青達(dá)到規(guī)定的溫度（一般根據(jù)瀝青的軟化點(diǎn)設(shè)定）進(jìn)入干料進(jìn)行捏合浸泡時(shí)，由于熱交換作用，加入瀝青的溫度降低，從而增加了瀝青的粘度，導(dǎo)致瀝青和材料之間的間隙浸入角減小，導(dǎo)致瀝青對(duì)材料的潤(rùn)濕性差，從而影響膏體的可塑性。這種漿料表面瀝青含量偏大，而實(shí)際材料卻發(fā)散，會(huì)誤導(dǎo)瀝青含量不合適，也會(huì)誤導(dǎo)冷卻工在成型過程中確定下料溫度。

根據(jù)高油低油的原理，落料溫度其實(shí)更低，造成裂紋、氣泡、內(nèi)裂紋等浪費(fèi)較多。同時(shí)，由于物料的浸泡，在擠壓過程中物料運(yùn)動(dòng)速度的差異容易導(dǎo)致分層廢料的增加。此外，由于瀝青的滲透不均勻和溫度低，桶內(nèi)的糊狀物沒有緊密地嚙合，導(dǎo)致擠出物的重量較低。此外，在成型過程中抽真空時(shí)，由于負(fù)壓的作用，膏體中本來就不能滲透的部分瀝青回縮到表面，噴嘴與材料的接觸面層更加嚴(yán)重，使得材料的內(nèi)部滲透更不均勻。擠壓同樣的壓力時(shí)，也會(huì)造成材質(zhì)擠壓不真實(shí)，影響個(gè)別權(quán)重。同時(shí)，生坯的彈性膨脹和直徑也增大，導(dǎo)致生坯密度低。