一、數(shù)控機(jī)床加工中應(yīng)注意的問題。

1、如果工件高度過高，可以選擇使用不同長(zhǎng)度的刀片去除剩余材料。

2、如果用平底刀加工平面，可以有效減少加工時(shí)間，如果有斜面和整數(shù)，就用斜面刀具加工。

3、如果石墨材料的硬度高，選擇背銑，如果石墨材料的硬度低，選擇順銑，粗加工為逆銑，精加工為順銑。

4、刀具韌性好，硬度低，適合粗加工，低韌性，高硬度，適合精密加工。

二、石墨零件夾具的選擇。

1、石墨制品零件加工的裝夾方式應(yīng)合理選擇定位標(biāo)準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則：“基準(zhǔn)一致性”和“基準(zhǔn)重疊”。

2、所有面加工盡量用一個(gè)定位夾具完成，并選擇定位方式加工工件的每個(gè)面。

3、確定石墨制品工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，要考慮加工方法、刀具長(zhǎng)度和各位置剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

4、用于加工石墨制品的夾具盡量采用通用件組裝，可調(diào)夾具可有效縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

三、確定石墨制品加工順序時(shí)的注意事項(xiàng)。

1、石墨制品的加工順序應(yīng)遵循“面后孔”和“面后粗細(xì)”的基本原則。

2、確定換刀點(diǎn)，一經(jīng)確定，不適合更換。

3、刀具的集中處理，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)使用，減少刀具更換的頻率和時(shí)間。

4、對(duì)于同軸度要求高的孔系，所有孔系都應(yīng)在一次定位后加工，為了有效消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度，必須從其他孔系的坐標(biāo)位置開始處理。