1、煅燒

　　石油焦或者瀝青焦都需要進行煅燒，煅燒溫度應該達到1350℃，充分利用脫除炭質原料所包含的揮發(fā)成分，提升焦炭的真密度、機械強度以及導電性。

　　2、破碎、篩分和配料

　　把經過煅燒的炭質原料碾碎、篩分成特定尺寸大小的骨料顆粒，將部分焦炭打磨成細粉，根據配方稱量后，構成各種顆粒的干混合料。

　　3、混捏

　　在加熱的狀態(tài)下，把各種顆粒的干混合料和黏結劑進行攪拌均勻，然后捏成可塑性糊料。

　　4、成型

　　借助外部壓力作用下（擠壓成型）或是高頻振動作用下（振動成型），把糊料制作成具有一定形狀以及較高密度的生電極。

　　5、焙燒

　　把生電極放進特制的焙燒爐中，使用冶金焦粉對生電極進行填充、覆蓋，在1250℃左右的高溫下，讓黏結劑炭化生成黏結焦，從而制作成焙燒炭質電極。

　　6、浸漬

　　為了增強電極產品的密度和機械強度，把焙燒電極裝進高壓設備內，把液態(tài)浸漬劑瀝青壓進電極的氣孔內，在浸漬后需要進行二次焙燒，按照產品性能的要求，浸漬和二次焙燒需要反復進行2-3次。

　　7、石墨化

　　把焙燒質電極裝進石墨化爐中，覆蓋保溫料，利用直接通電產生高溫的加熱方法，在2200-3000℃的高溫下，把炭電極轉變?yōu)榫邆涫з|結構的石墨電極。

　　8、機械加工

　　根據使用要求，給石墨電極毛坯進行表面車削、平端面以及連接用的螺孔加工，并且加工應用于連接的接頭。

　　9、石墨電極通過檢驗合格后進行適當包裝，然后發(fā)給用戶。