1.石墨模具制作宜選用切削的方法生產(chǎn)加工,提升石墨模具表層的光滑度，減少金屬材料熔液與高純石墨的黏連水平。胎體粉的成份都是導(dǎo)致金屬材料塑料薄膜與高純石墨黏連的要素之一。因?yàn)殍F是強(qiáng)滲碳劑，假如胎體是鐵基的,在胎體和磨具中間會(huì)產(chǎn)生明顯的反映和融解狀況,造成胎體熔液和高純度石墨黏連,毀壞石墨模具。提議在煅燒鐵基胎體時(shí),在刀片和磨具表層刷強(qiáng)力的脫膜劑,降低在卸模時(shí)的磨具黏連狀況,減少毀壞水平,提升磨具的使用期。

2.磨具的壓裂毀壞還與石墨材料的電阻相關(guān),磨具的電阻另外也定性分析原材料的高純石墨化水平,與導(dǎo)熱系數(shù)成一定占比關(guān)聯(lián),電阻越低導(dǎo)熱系數(shù)越高，提溫越來(lái)越快;由于石墨材料的抗壓強(qiáng)度隨溫度的上升而提高，1000*C時(shí)高純石墨的抗壓強(qiáng)度比室內(nèi)溫度約提升20% ,因此采用電阻低的石墨材料,壓合速度快加熱迅速;與刀片觸碰的石墨模具抗壓強(qiáng)度迅速上升,不易造成玉裂狀況。另外壓臺(tái)煅燒時(shí)間減少,節(jié)省煅燒成本費(fèi);空氣氧化時(shí)間降低,空氣氧化耗損率降低,磨具應(yīng)用頻次提升。