滲碳劑是鐵水中石墨成核的主要原因之一，通常被忽略。實(shí)際上，添加滲碳劑不僅是為了“增加C”，而是為了增加石墨成核芯，從而可以獲得更好的基體結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。并非所有滲碳劑都能達(dá)到這種效果。要生產(chǎn)合格的滲碳劑，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的材料選擇和高溫石墨化處理，其中必須減少硫，氣體（氮，氫，氧），灰分，揮發(fā)物和水分等雜質(zhì)以及純度。加以改進(jìn)，更有效地防止氮孔的出現(xiàn)。同時(shí)，它將原始的碳原子無(wú)序排列替換為有序的分層排列，并且大多數(shù)碳原子可以作為驅(qū)動(dòng)力。石墨化的過(guò)程稱為石墨化。未經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的滲碳劑表面覆蓋著非常薄的粘性材料層，因此基本上不直接溶解在鐵水中，而是隨著時(shí)間的推移僅存在于鐵水中，并逐漸擴(kuò)散并溶解在鐵水中。增加滲碳的溶解時(shí)間，只有經(jīng)過(guò)石墨化的滲碳才能迅速溶解熔融金屬中的碳原子，當(dāng)熔融金屬凝固時(shí)，碳會(huì)變得更堅(jiān)硬。在成核的驅(qū)動(dòng)力的作用下，石墨吸附到由成核產(chǎn)生的成核芯上。如果所選擇的滲碳基團(tuán)不進(jìn)行高溫石墨化處理，則石墨化驅(qū)動(dòng)能力碳原子數(shù)會(huì)大大減少，石墨化能力會(huì)減弱，可以得到相同量的碳，但產(chǎn)品質(zhì)量為完全不同。