一、石墨模具熱處理后表面有軟點

　　1、產(chǎn)生原因

　?。?）、石墨模具在進行熱處理之前表面有氧化皮、銹斑以及局部脫碳。

　?。?）、石墨模具在進行淬火加熱之后，由于冷卻淬火介質(zhì)的選擇不恰當(dāng)，導(dǎo)致淬火介質(zhì)中殘留的雜質(zhì)太多或是發(fā)生老化。

　　2、預(yù)防措施

　?。?）、石墨模具在熱處理之前應(yīng)該消除氧化皮、銹斑，在淬火加熱的時候需要確保石墨模具表面，最好是應(yīng)用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

　?。?）、石墨模具在淬火加熱后冷卻的時候，應(yīng)當(dāng)挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，而且對長期應(yīng)用的冷卻介質(zhì)經(jīng)常進行定期更替。

　　二、石墨模具熱處理前組織不佳

　　石墨模具球化組織粗大不均勻，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，引發(fā)石墨模具在淬火之后容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致石墨模具報廢。

　　1、產(chǎn)生原因

　?。?）、石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　（2）、鍛造加熱溫度太高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻快速緩慢等，造成鍛造組織粗大并伴有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，導(dǎo)致球化退火時不易去除。

　?。?）、球化退火工藝不足，比如退火溫度太高或太低，等溫退火時間短等，都會導(dǎo)致球化退火組織不均勻或是球化不良。

　　2、預(yù)防措施

　　（1）、按照石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料自身的強韌化性能，建議挑選高品質(zhì)石墨模具鋼材料。

　?。?）、改善鍛造工藝或是采取正火預(yù)備熱處理，從而去除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　?。?）、對難以進行鍛造的碳化物以及偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼，采取固溶細(xì)化熱處理。

　　（4）、對于鍛造后的模坯，進行正確的球化退火工藝流程，可采取調(diào)質(zhì)熱處理和迅速勻細(xì)球化退火工。

　　（5）、合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度保持一致。