石墨碾壓成型法主要是用來壓制石墨板材或是紙箔，碾壓方法可以分為兩種：一種是單層平板連續(xù)碾壓，一種是多層平板連續(xù)碾壓。下面給大家介紹兩種碾壓工藝的相關(guān)知識。

一、單層平板連續(xù)碾壓法

此方法不需要使用任何粘結(jié)劑就能夠把柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行操作的。

單層平板連續(xù)碾壓法的工作流程是將高純石墨放到料裝置，接著落在輸送帶上。通過壓力輥的碾壓，變成一定厚度的料層。加熱裝置會產(chǎn)生高溫加熱反應(yīng)，從而去除料層中的殘留氣體，并讓未膨脹的石墨最后一次進行膨脹。然后把初步成型的反材送到控制厚度尺寸的輥筒中，根據(jù)特定的尺寸再壓一次，從而可以獲得厚度均勻和一定密度的平整板。最后就是使用切刀進行切割，包裝到成品筒。

二、多層平板連續(xù)碾壓法

雖然單層平板碾壓的壓板平整光滑，但是不可以太厚。要是成型太厚的話，無法確保其均勻性和密度性。因此為了制成厚板，可以應(yīng)用多層單板進行疊加，最終壓制成多層復(fù)合板。在每兩層中間需要添加粘結(jié)劑再進行碾壓成型。在成型后需要進行加熱處理，有助于粘結(jié)劑碳化和硬化。

多層平板連續(xù)碾壓法的工作流程是由單板繞棍將單板引出，通過粘結(jié)劑涂輥將兩面涂上粘結(jié)劑后，與繞輥以及單板進行相合，形成三和厚板，然后進入輥的間隙碾壓成一定厚度。接著再送到加熱器中進行加熱烘干處理。經(jīng)過厚度控制輥，調(diào)節(jié)厚度滿足特定的尺寸，送入焙燒裝置中進行焙燒。在粘結(jié)劑碳化后，再使用加壓輥完成最后加壓成型。