由于石墨具有良好的導(dǎo)電性和循環(huán)性能的特點(diǎn)，因此被當(dāng)做鋰離子電池的核心原材料之一。目前人造石墨、天然石墨和復(fù)合石墨在不同的領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用，而且跟著鋰電新能源汽車的迅速成長，人造石墨的倍率、循環(huán)特性的優(yōu)勢(shì)逐漸突出，目前已經(jīng)成為動(dòng)力電池的主流原材料，因此其成本也得到廣泛的關(guān)注。

人造石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝流程主要是由四個(gè)工序構(gòu)成的：對(duì)原材料進(jìn)行粉碎；改變粉體顆粒的表面；進(jìn)行石墨化處理；對(duì)除磁包裝進(jìn)行篩分?，F(xiàn)如今隨著國產(chǎn)針狀焦粉技術(shù)的成熟和規(guī)模的發(fā)展，石墨化成本已經(jīng)高于原材料成本了，所以該問題成為目前需要解決的關(guān)鍵。

工作人員將自制的改性針狀焦粉分別在坩堝爐、箱體爐、連續(xù)石墨化爐中進(jìn)行石墨化，需要處理溫度達(dá)到3000 ℃， 物料過300目振動(dòng)篩。通過以上的實(shí)驗(yàn)工藝得出以下三個(gè)結(jié)論：

1、坩堝石墨化：是目前較為平穩(wěn)靠譜的石墨化工藝，但是缺點(diǎn)是需要對(duì)其空間進(jìn)行改善；

2、箱體石墨化：該工藝的優(yōu)點(diǎn)是裝爐容量大、噸消耗低、環(huán)境良好。其技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)在實(shí)際的產(chǎn)業(yè)化獲得了應(yīng)用；

3、連續(xù)石墨化：其優(yōu)點(diǎn)是加工周期比較短，噸消耗低，缺點(diǎn)是對(duì)于難以加工高石墨化度負(fù)極材料，需要積極探索其使用范圍。