用高碳石墨提純的優(yōu)缺點

（一）堿酸提純法

優(yōu)點：堿酸法提純后的石墨含碳量可以高達99%以上，特點是具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應(yīng)性強、有設(shè)備常規(guī)、通用性強等，堿酸法是現(xiàn)今作為我國應(yīng)用最廣泛的方法；

缺點：能量損耗較大、等待反應(yīng)時間長以及石墨流失量大，造成廢水污染環(huán)境嚴重。

（二）氫氟酸法

優(yōu)點：氫氟酸法的特點是除雜效率較高，所對應(yīng)的產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能量消耗低。

缺點：氟氫酸有劇毒性和強腐蝕性，在生產(chǎn)過程中必須采取嚴謹?shù)陌踩雷o措施，因為對設(shè)備的嚴格要求也造成成本的提高，而且氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，必須經(jīng)過嚴格處理后才能對廢水進行排放，環(huán)保投入的成本被增加了。

（三）氯化焙燒法

優(yōu)點：氯化焙燒法低溫度的焙燒和較小的氯氣消耗量使石墨的生產(chǎn)成本大幅度的降低，而且石墨產(chǎn)品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相比較，氯化焙燒法的回收率較高。

缺點：氯氣具有毒性、腐蝕性，對于設(shè)備的操作需求較高，需要對氣體進行嚴格密封，對尾氣的排放必須妥善處理，對推廣應(yīng)用在一定程度上受到了限制。

（四）高溫法

優(yōu)點：產(chǎn)品的含碳量可高達99.995%以上。

缺點：必須使用專門設(shè)計來建造高溫爐，設(shè)備昂貴，一次性投資大，此外，能量消耗大，高額的電費使生產(chǎn)成本增加。在嚴峻的生產(chǎn)條件下會使這種方法的應(yīng)用范圍受到限制，目前只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場合才會考慮采用該方法進行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無法實現(xiàn)推廣。 

綜上所述，四種石墨提純技術(shù)各有千秋，也存在一定的缺陷。

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