以前銅在電火花加工中被廣泛當(dāng)做電極材料。隨著銅價格的上漲和石墨技術(shù)的進(jìn)步，石墨材料價格在下降，所以石墨當(dāng)做放電加工的電極材料獲得愈來愈普遍的應(yīng)用。那么石墨材料加工有哪些優(yōu)越性呢？

1、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力較小，它的加工效力大約是銅的兩倍到三倍，選用石墨材料能夠減少電極的加工時間。

2、明顯的放電粗加工效力

銅的熔點是1083℃，而放電剎時溫度可以達(dá)到1100℃，選用銅電極極易磨損，而石墨在3550℃才會表現(xiàn)升華，以選用石墨電極更容易承受大電流，還可以完成更微的電極消耗。

3、較易實現(xiàn)薄筋樣式加工

切削熱生成的銅電極加工極易出現(xiàn)熱變形，由于材料的塑性性質(zhì)，在加工薄筋樣式時會輕易就出現(xiàn)彈性形變導(dǎo)致加工震蕩；而石墨自己由顆粒燒結(jié)而成，它的耐熱、脆性材質(zhì)的特性，能夠減少加工變形和振動。

4、較小的熱膨脹率

石墨的熱膨脹率是銅的1/4，可以有效地減小電極加熱變形導(dǎo)致的偏差。

5、重量更輕

石墨的密度只有銅的1/5，大型電極在做放電加工時，可以有效降低機(jī)床(EDM)的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的使用。

6、沒有毛刺

銅電極在加工完成之后，還需手工進(jìn)行修整以除去毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)省了大量成本，并且更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

7、加工速度更快

一般情況下，石墨的機(jī)械加工速度比銅要快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著；銅的軟化點大約是1000度左右，極易由于受熱而出現(xiàn)變形；石墨的升華溫度是3650度；熱膨脹系數(shù)只有銅的1/30。

8、放電消耗更小

因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫造成火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，彌補(bǔ)了石墨電極的損耗。

9、更易研磨和拋光

因為石墨的切削阻力只有銅的1/5，極易做手工的研磨和拋光。