通常碳石墨材料生產(chǎn)程序碳石墨材料能夠使用普通機床進行干濕加工。但是為了維持它的純度，高純石墨一般是用在加工。磨削和研磨普通石墨，常選用濕加工。最好是防止在同一臺機器上做干、濕加工的轉換操作。

除塵選用干加工時，所有機器上都要加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間之外，不需安裝中央除塵設備。要是車間主要是用在加工金屬，是需在各個機器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）就要蓋上潤滑的拋光面或導向面。

切削碳能夠使用青銅基金剛石砂輪做切削，砂輪粗度是200-300mm，線速度是50-60米/秒。石墨能夠使用工具鋼粗齒帶鋸進行割據(jù)(5個齒/英寸)切割速度是300-600米/分。

車削工件最好是是放在彈簧夾套里或者帶一個膨脹環(huán)。從石墨的陶瓷特性來看，要將夾持壓力分散在盡可能大的面積上。原則上可選用KO1、K05還有K10硬質(zhì)合金刀片，要是要求公差低于1T7，那么最好是采用金剛石刀具。經(jīng)過選用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角的情況。

銑削銑削一般是選用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角要不小于10度。采用金剛刀具加工，則切削速度能夠增添50％。

磨削碳石墨材料能夠進行磨削加工。砂輪密度要在6-9之間。當需要做高精度外表面處理的時候，一定要采取珩磨，研磨和拋磨工藝。石墨是能夠進行粘接材料能采用聚酯、雙氧樹脂，在高溫條件下采用的氧化鋁合著或是氧化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。